1、客戶(hù)連鑄機液壓系統維修改造前分析

因煉鋼廠(chǎng)普遍存在的問(wèn)題就是防火的需求，客戶(hù)連鑄機液壓系統油泵采用的液壓介質(zhì)為水乙二醇。水乙二醇雖然有著(zhù)良好的防火性能，但其潤滑性能較差，加之對液壓元件的密封腐蝕嚴重等缺點(diǎn)，力士樂(lè )A4VSO180高壓柱塞泵內部元件的磨損而損壞柱塞泵。

煉鋼廠(chǎng)采用的是DRG控制方式，力士樂(lè )A4VSO180高壓柱塞泵頻繁的加載、卸載也是力士樂(lè )柱塞泵磨損的主要元兇。在現場(chǎng)實(shí)際維護工作中，由于系統壓力始終在19MPa和21MPa 之間波動(dòng)，力士樂(lè )A4VSO180高壓柱塞泵的頻繁啟動(dòng)對電氣設備造成了一定的沖擊，啟動(dòng)時(shí)電機會(huì )產(chǎn)生較高的電流值，頻繁的高電流沖擊下，可能會(huì )導致電機壽命縮短，整個(gè)電網(wǎng)波動(dòng)影響其設備運行。

同時(shí)整個(gè)連鑄機液壓系統始終受到液壓沖擊，力士樂(lè )A4VSO180高壓柱塞泵、閥等各類(lèi)液壓元件頻繁損害，管路頻繁炸裂漏油，故障發(fā)生頻繁，增加生產(chǎn)成本。

2、力士樂(lè )A4VSO180高壓柱塞泵控制方式改進(jìn)措施

通過(guò)更換力士樂(lè )A4VSO180高壓柱塞泵控制單元，將力士樂(lè )A4VSO180DRG高壓柱塞泵改為A4VSO180DR恒壓變量控制方式，壓力設定為 20 MPa，力士樂(lè )A4VSO180高壓柱塞泵通過(guò)改變斜盤(pán)角度實(shí)現輸出流量調節，保證系統壓力穩定，消除液壓沖擊。針對我廠(chǎng)液壓室發(fā)生的一系列故障，派力士液壓維修工程師結合現場(chǎng)實(shí)際，采取了以下改進(jìn)措施：

2.1更換力士樂(lè )A4VSO180高壓柱塞泵控制單元

采購DR控制單元替換原來(lái)的DRG控制單元。

2.2制作力士樂(lè )A4VSO180高壓柱塞泵安全閥塊

重新制作安全閥塊。原來(lái)的系統壓力是依靠溢流閥來(lái)調整系統壓力，由于DR控制單元沒(méi)有X控制口，因此派力士液壓維修工程師在系統高壓油出口并聯(lián)一個(gè)新安全閥塊，將原來(lái)的溢流閥和電磁換向閥取消，簡(jiǎn)化了安全閥塊的結構，也簡(jiǎn)化了力士樂(lè )A4VSO180高壓柱塞泵壓力的調整程序。

2.3測試安全閥塊

對新安全閥塊進(jìn)行測試。由于使用DR控制單元，原來(lái)需要電磁換向閥得電才能加載工作的力士樂(lè )A4VSO180高壓柱塞泵，轉變?yōu)橹灰獑?dòng)電機，力士樂(lè )A4VSO180高壓柱塞泵就處于加載工作狀態(tài)，簡(jiǎn)化了電氣的控制程序，避免因電氣原因導致的力士樂(lè )A4VSO180高壓柱塞泵低壓、停泵等故障的發(fā)生。

2.4調整壓力繼電器控制程序

更換力士樂(lè )A4VSO180高壓柱塞泵的控制單元后，繼續保留壓力繼電器的功能，調整力士樂(lè )A4VSO180高壓柱塞泵的工作程序，將力士樂(lè )A4VSO180高壓柱塞泵壓力設定為 20 MPa，取消壓力低于 19 MPa 時(shí)工作泵加載的程序，繼續保留系統壓力低于 17 MPa 備用泵投入和低于 16 MPa 雙泵停止工作的程序，這樣可以確保連鑄機液壓系統的穩定運行和在發(fā)生極端情況時(shí)對整個(gè)連鑄機液壓系統起到很好的保護作用。同時(shí)為壓力繼電器的每一個(gè)控制點(diǎn)增加 10 s 的延時(shí)，以確保壓力繼電器發(fā)出信號的準確定和穩定性。

3、力士樂(lè )A4VSO180高壓柱塞泵控制方式改進(jìn)效果

由于水乙二醇本身的潤滑性能相對較差，所以力士樂(lè )A4VSO180高壓柱塞泵的頻繁加載，反而加劇了力士樂(lè )高壓柱塞泵的磨損，最終導致力士樂(lè )柱塞泵損壞，無(wú)法正常工作。在采取DR控制方式后，力士樂(lè )A4VSO180高壓柱塞泵出于連續加載的過(guò)程中，不僅可以給整個(gè)連鑄機液壓系統提供穩定的壓力，還讓力士樂(lè )高壓柱塞泵處于一種連續穩定的工作方式下。

在系統存在負載時(shí)，力士樂(lè )A4VSO180高壓柱塞泵維持恒定的壓力，流量隨負載的需求自動(dòng)調節；當系統負載停止時(shí)，力士樂(lè )A4VSO180高壓柱塞泵繼續維持恒定的壓力為系統保壓，但此時(shí)力士樂(lè )A4VSO180高壓柱塞泵排量變小，可大大減低力士樂(lè )A4VSO180高壓柱塞泵的內泄，有效的延長(cháng)了力士樂(lè )A4VSO180高壓柱塞泵的使用壽命和運行平穩性。

在采用 DR 控制方式后，力士樂(lè )A4VSO180高壓柱塞泵處于連續的加載工作中，既避免了力士樂(lè )A4VSO180高壓柱塞泵頻繁啟動(dòng)造成的壓力沖擊和高壓泵的工作不穩定性又能給系統提供穩定的壓力源。

由于采用了恒壓變量的控制方式，力士樂(lè )A4VSO180高壓柱塞泵在工作時(shí)只提供系統所需要的流量，在理論上無(wú)能量損失，可減低系統能源的消耗，提高力士樂(lè )A4VSO180高壓柱塞泵的工作效率，避免系統過(guò)熱。

同時(shí)由于壓力是連續穩定的提供，蓄能器組的皮囊破損也等到了很好的控制；在采用 DR 控制單元后，還大大簡(jiǎn)化了力士樂(lè )A4VSO180高壓柱塞泵的控制油路，減少了液壓元件的使用，簡(jiǎn)化了力士樂(lè )A4VSO180高壓柱塞泵的調整程序，減少了力士樂(lè )A4VSO180高壓柱塞泵故障的發(fā)生，提高了中心液壓室力士樂(lè )A4VSO180高壓柱塞泵運行的穩定性。

簡(jiǎn)化了電氣的控制，力士樂(lè )A4VSO180高壓柱塞泵的穩定性大大增強，避免了因為電子信號不準確，現場(chǎng)節點(diǎn)開(kāi)關(guān)接觸不良導致的停泵，轉泵故障，確保了現場(chǎng)鋼廠(chǎng)液壓設備的穩定運行。