在污水處理廠的運(yùn)行過程中,格柵間、沉砂池、污泥脫水間等區(qū)域會釋放出含硫化氫、氨氣、硫醇及揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)的惡臭廢氣,不僅影響周邊環(huán)境,更對工作人員健康構(gòu)成威脅。污水廠活性炭廢氣凈化設(shè)備憑借其高效吸附能力,成為污水廠除臭系統(tǒng)的核心。其利用多孔活性炭的物理吸附與表面化學(xué)作用,有效捕獲并固定惡臭分子,實(shí)現(xiàn)廢氣達(dá)標(biāo)排放。

第一步:系統(tǒng)啟動前檢查
確認(rèn)設(shè)備各部件(吸附罐、風(fēng)機(jī)、管道、閥門)安裝牢固,無泄漏。檢查活性炭填料層是否平整、無塌陷或溝流現(xiàn)象。確認(rèn)電氣線路連接正常,控制柜指示燈無報警。開啟通風(fēng),確保工作區(qū)域空氣流通。
第二步:廢氣參數(shù)評估與風(fēng)量調(diào)節(jié)
了解待處理廢氣的成分、濃度與流量。根據(jù)設(shè)計風(fēng)量設(shè)定風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,確保廢氣在活性炭層停留時間充足(通常≥0.5秒)。避免超負(fù)荷運(yùn)行,防止穿透過快。對于高濕度廢氣,建議前端加裝除濕或預(yù)過濾裝置,防止水膜堵塞炭孔。
第三步:設(shè)備啟動與運(yùn)行監(jiān)控
先啟動引風(fēng)機(jī),形成負(fù)壓氣流,將臭氣導(dǎo)入吸附系統(tǒng)。觀察壓力表讀數(shù),進(jìn)出壓差應(yīng)穩(wěn)定在合理范圍(如<1000Pa),壓差過大可能預(yù)示堵塞。通過在線監(jiān)測設(shè)備或定期采樣,檢測出口廢氣濃度,評估吸附效率。
第四步:多罐切換與再生管理
采用多罐并聯(lián)設(shè)計的系統(tǒng),應(yīng)制定輪換吸附計劃。當(dāng)一罐活性炭接近飽和(出口濃度接近排放限值),及時切換至備用罐,確保連續(xù)凈化。飽和炭罐可進(jìn)行脫附再生(如熱空氣再生)或直接更換。嚴(yán)禁超期使用導(dǎo)致“穿透”失效。
第五步:活性炭更換與安全處置
更換周期取決于廢氣負(fù)荷與活性炭類型,通常為6-12個月。更換時先停機(jī)斷電,待系統(tǒng)冷卻后打開罐體。取出失效活性炭時佩戴防塵口罩,避免揚(yáng)塵。廢棄活性炭可能吸附有害物質(zhì),應(yīng)按危險廢物規(guī)范處置,嚴(yán)禁隨意傾倒。